Доставка по всей России!
Металлоконструкции — это основа несущих конструкций зданий и сооружений, которые должны иметь обязательную защиту от воздействия огня при возникновении аварийных и нештатных ситуаций. Данные мероприятия обеспечивают защиту металла от высоких температур, которые могут стать причиной потери прочности и несущей способности.
Максимальный предел огнестойкости несущих элементов сооружений, выполненных из конструкционной стали, находится в диапазоне от R10 до R15. Это означает, что стальные конструкции без дополнительной защиты способны сохранять свои прочностные характеристики при воздействии открытого огня и высоких температур в течение 10-15 минут. Такие показатели не удовлетворяют требованиям для объектов, в которых находятся люди.
Нормативной документацией устанавливаются требования к проведению работ по огнезащите (ОЗ) несущих металлоконструкций объектов, включая инженерные сооружения, объекты гражданского и промышленного назначения.
Огнезащитные составы (OC) и огнезащитные материалы (ОМ), используемые для защиты конструкций, наносятся двумя способами:
Способ ОЗ подбирается с учетом требований к уровню огнестойкости металлоконструкции, а также целого ряда характеристик:
Контроль за соблюдением требований установленных правил включает в себя ряд мероприятий.
Проводится комплексная проверка следующих параметров:
Качество ОМ и ОС определяется по результатам проведения испытаний и исследования проб, которые производятся независимыми лабораториями. Качество выполнения ОЗ определяется после осмотра конструкций на предмет выявления таких дефектов, как необработанные участки и просветы, трещины, отслоения, измененный цвет, следы повреждений, несоответствие толщины ОЗ.
Поступающие на объект ОС и ОМ поставляются с пакетом технической документации и паспортом качества. В сопроводительной документации указывается информация о следующих параметрах:
Для выполнения мероприятий по ОЗ металлоконструкций подготавливается проект производства работ (ППР). Подготовкой ППР должна заниматься организация, которая осуществляет строительство объекта. Проектная документация, разрабатываемая для объектов, строительство которых сопряжено с производством взрывных и других видов опасных работ, в обязательном порядке согласуется с Ростехнадзором.
ППР включает в себя ряд документов — от краткой характеристики конструкции, графика производства и ведомости объема работ до документации, регламентирующей охрану труда и ТБ на объекте.
Основными этапами производства работ по ОЗ являются:
Работы по подготовке объектов к ОЗ проводятся при температуре воздуха выше +5С и относит.влажности не более 85%. Внешний вид рабочей поверхности и качество подготовки оценивается визуально без применения измерительных приборов. К нанесению ОС и монтажу ОМ допускаются поверхности без выявленных дефектов, снижающих огнезащитные свойства и срок службы ОЗ, таких как вздутия, отслоения, шелушение, царапины, следы ржавчины, непрокрашенные грунтом участки, трещины, морщины, пузыри.
Мероприятия по ОЗ стальных конструкций начинают только после монтажа всех элементов и крепежа инженерных систем, окончания сварочных работ, устранения выявленных дефектов и восстановления заводских защитных покрытий. С рабочей поверхности удаляют пыль и грязь, следы масла и битума, брызги цементного или бетонного раствора.
После устранения дефектов нанесение ОС на подготовленную поверхность выполняется не позднее 24 часов если работы производятся на открытом воздухе и не позднее 72 часов — внутри помещений. При этом необходимо исключить попадание на подготовленные поверхности влаги и химически активных веществ.
Работы по нанесению ОС и/или монтажу ОМ должны выполняться в соответствии с инструкцией, прилагаемой к материалам для ОЗ. Рекомендуется начинать работы с труднодоступных участков, мест стыковки элементов, фланцевых соединений, ребер и связей.
Жидкие ОС, как правило, наносятся путем распыления. Для обработки труднодоступных участков и при небольших объемах работ используются кисти и валики. Если составы наносятся распылением, то рекомендуется отдавать предпочтение способу безвоздушного напыления аппаратами высокого давления.
В сравнении с пневмораспылением данный способ имеет ряд преимуществ:
Нанесение специальных паст, мастик и растворов на основе жидкого стекла допускается без грунтового подслоя следующими способами — аэрационное напыление, торкретирование, набрызг.
Отверждаемые составы не рекомендуется использовать при температуре ниже +5С. Если работы проводятся внутри помещений, то, для создания и поддержания нужного температурного режима, допускается использование обогревателей. Для производства наружных работы обустраиваются специальные обогреваемые сооружения (тепляки). При необходимости обеспечивается искусственная сушка ОЗ-покрытий путем вентилирования, исключая возникновение сквозняков и нагревания выше +30С. Такие условия необходимы для того, чтобы исключить растрескивание защитного слоя и потерю прочности покрытия.
Декоративные и гидроизоляционные покрытия наносятся только после полного высыхания и отверждения ОС. Перед нанесением финишного покрытия измеряют толщину сухого слоя ОС и, если она ниже рекомендуемых показателей, то проводится дополнительное нанесение защитных составов.
Приемка работ выполняется путем изучения документации и исследования объекта путем визуального осмотра и с применением контрольно-измерительных приборов:
Если все выполненные работы соответствуют ППР и удовлетворяют требованиям нормативной документации, подписывается акт о выполненных работах.