Доставка по всей России!
Стандарт разработан с целью обобщения технических требований к производству, норм безопасности, параметров надежности и методик контроля над соответствием техническим условиям – аппаратов стальных с устройствами для перемешивания жидких и вязких сред, производимых и применяемых в ходе техпроцессов в добывающих и перерабатывающих отраслях.
В сферу распространения норм настоящего Госстандарта входят аппараты:
Эксплуатация емкостных аппаратов, с функцией смешивания и перемешивания, изготовляемые по регламенту настоящего ГОСТ, осуществляется:
Установленные стандартом нормы, могут использоваться, как технически обоснованная рекомендация: для аппаратных устройств из цветных металлов, аппаратов с футеровкой и полимерной защитой поверхности.
Аппараты имеют назначение для отраслей промышленности, использующих в качестве технологического материала: жидкие растворы, суспензии, эмульсии, смеси веществ, с отличающейся плотностью – с требованиями к однородности.
Стандарт классифицирует аппараты на типы по форме элементов, и способу их сборки в единую конструкцию. Все типы подразделяются: на аппараты с цельносварной конструкцией и аппараты с отъемной частью (съемной крышкой). Типы аппаратов пронумерованы – от 0 до 9 – всего 10. Каждый номер соответствует группе изделий с определенным конструктивным признаком.
Таблица 1. Типы аппаратов с функцией перемешивания
Номер, соответствующий типу | Описание основных элементов |
Цельносварная конструкция | |
1 | Цилиндрический корпус с днищем и крышкой эллиптической конфигурации |
3 | Коническое днище. Угол конусности в вершине – 90°. Крышка эллиптической формы |
5 | Плоская крышка и эллиптическое днище |
7 | Днище на конус – с углом конусности в вершине – 120°. Форма крышки – плоская |
9 | Плоские крышка и днище |
Конструкции со снимающейся крышкой | |
0 | Вертикальный цилиндр с днищем и крышкой эллиптической формы |
2 | Днище конической формы, с углом конусности 90° – в завершении конуса. Крышка эллиптического вида |
4 | Эллиптическое днище. Крышка плоской формы |
6 | Днище на конус – с углом конусности – 120°. Форма крышки – плоская |
8 | Цилиндр с плоскими, в параллельных плоскостях днищем и крышкой |
Замена плоских крышек на сферические или конические разрешена в аппаратах с диаметром сечения внутренней полости, свыше 1000 мм. Аппаратное оборудование с мешалками проектируется и изготовляется с возможностью проведения обслуживания и очистки поверхностей и деталей. Проект должен предусматривать съемные детали, мешающие обслуживанию. В аппаратах с Ø 800 и более мм регламентировано устраивать люки.
Установка в рабочее положение осуществляется на опоры. В ходе монтажа обязательной является регулировка вертикальности – по специально спроектированной и установленной контрольной площадке агрегата.
В зависимости от свойств перемешиваемой среды и условий эксплуатации аппарат может оборудоваться теплообменным устройством. Цифровой код от 0 до 4 свидетельствует:
Не запрещается установка отражательных устройств и змеевиков.
Аппараты производят по типовым проектам. Основными параметрами принято считать номинальную вместимость и размер изделия в поперечном сечении.
Таблица 2. Основные характеристики
Объем в номинальном исчислении (действительный объем ±5%), м³ | Варианты исполнения аппаратов по внутреннему Ø, мм |
0,01 | 250 |
0,016 | 300 |
0,025 | 350 |
0,040 | 400 |
0,063 | 400 |
0,1 | 500 |
0,16 | 600 |
0,25 | 700 |
0,4 | 800 |
0,63 | 800, 1000 |
1,0; 1,25; 1,6 | 1000, 1200 |
2,0; 2,5 | 1200, 1400 |
3,2 | 1200, 1600 |
4,0 | 1400, 1600 |
5,0 | 1400, 1800 |
6,3 | 1600, 1800 |
8,0 | 1600, 2000 |
10,0 | 1800, 2200 |
12,5 | 1800, 2400 |
16,0 | 2000, 2400, 2800 |
20,0 | 2200, 2600, 3000 |
25,0 | 2400, 2800, 3200 |
32,0 | 2600, 3000, 3400 |
40,0 | 2800, 3200, 3600 |
50,0 | 3000,3200, 3400 |
63,0 | 3200, 3600, 4000, 4500 |
80,0 | 3200, 3600, 4000, 4500, 5000 |
100,0 | 3600, 4000, 4500, 5000 |
В Госстандарте приведены справочные параметры высоты аппаратов.
Перемешивающее аппаратное оборудование подбирают в зависимости от динамической вязкости технологического продукта. При значении этого показателя в пределах 50 Пас·с, применяют мешалки:
При перемешивании веществ с вязкостью от 50 до 200 Пас·с используют:
Крепление мешалок устроено на вертикальной оси вращения. Осью является стальной вал, запускаемый в движение от привода. Стандарт не запрещает производство смешивающих устройств с эксцентрикой. При производстве аппаратов с мешалками частотой вращения, превышающей 80 об/мин., обязательно проводят балансировку вала. Допустимое радиальное биение нормируется, и зависит от значения отношения длины вала, к его Ø.
При разработке проекта аппарата с устройством перемешивания среды наполнения основополагающими параметрами являются:
Значения характеристик должны соответствовать расчетной и конструкционной документации и отражаться в паспорте изделия, с приложением сертификатов соответствия и протоколов испытаний, произведенных по регламенту ГОСТ 20680-2002.
Надежность изделий определяется:
Госстандарт дает указания по эксплуатации. Требуется соблюдать требования: при монтаже, эксплуатационных режимах и в технологических процессах. Не разрешается: эксплуатировать в условиях, не соответствующих проектным данным, допускать перегрев подшипников, использовать аппарат при неравномерном движении вала и вибрации, запускать среду, с несоответствующими материалу свойствами.
Для выпуска аппаратов с мешалками используют сертифицированные материалы, имеющие химический состав, прочностные характеристики и физико-механические свойства, отвечающие техническим требованиям и безопасности. Выбор осуществляют:
Кипящая углеродистая сталь неприменима для взрывоопасных смесей, СУГ и при высоких параметрах рабочего давления. В аппаратах с мешалками устанавливают только детали из металлов.
Безопасная эксплуатация должна соответствовать системе стандартов класса 12, в сфере промышленного оборудования данного типа. Соответствие нормам учитывается на этапе проектирования, разработки чертежей и технологических карт.
Основные опасные факторы (в зависимости от сферы применения и свойств перемешиваемого продукта): избыточное давление, взрывоопасность производства, взрывопожарные вещества, движущиеся части оборудования, напряжение тока, высокая температура. Вредные факторы; вибрационный и шумовой эффект, выделение вредных веществ.
В качестве мер безопасности предусмотрены: контроль над герметичностью корпуса, усиленное торцевое уплотнение, предохранительная арматура на аппарате и трубопроводах, установка контрольных приборов, заземление, защитные ограждения, теплоизоляция, выбор электрооборудования со взрывозащитой, предупреждающие знаки. Соединения с резьбой должны быть надежно застопорены.
Обеспечение безопасности агрегата возложено на производителя. За обеспечение безопасных условий эксплуатации отвечает потребитель.
Контроль качества осуществляется пооперационно, с внесением данных в лист регистрации, начиная с проверки на входе материалов и комплектующих.
Предприятие-производитель организует испытания при сдаче продукции и при сертификационных мероприятиях. Испытанию подлежат: опытные образцы и аппараты в сборе – единичные изделия или в количестве от серийности. В зависимости от назначения могут проводиться испытания каждой сборочной единицы в партии, при участии представителя заказчика или надзорной организации. Не прошедшие испытания аппараты подлежат браковке. При внесении дополнений и изменений в технические условия, назначают типовые испытания.
Основные виды испытаний:
Проводятся замеры электротехнических характеристик и надежности заземляющих устройств.
В схему обозначения изделия включает коды, установленные ГОСТ: на тип корпуса, наличие теплообменника, объем, значение допустимого давления, на применяемую сталь, уплотнение вала, взрывозащиту электрооборудования, климатическое исполнение.