Доставка по всей России!
Фонтанной арматурой (ФА) называется комплекс устройств, конструктивных узлов и труб с фланцевыми соединениями, совокупность которых обеспечивает работу фонтанирующих скважин. В состав блока, который устанавливается на колонную головку, входит устьевое оборудование и трубная обвязка, укомплектованная задвижками, фитингами, дросселями.
Маркировочный код оборудования содержит в себе следующую информацию: название, шифр, обозначение изделия согласно документации на поставку.
Особенности маркировки оборудования:
При необходимости в маркировочном коде проставляется индекс. обозначающий модификацию или модернизацию устройства.
Дополнительно указывается коррозионностойкое исполнение устьевого оборудования:
Пример маркировки и ее расшифровки:
Монтаж скважинного оборудования выполняется в определенном порядке. Возможно объединение нескольких составных элементов в один блок без изменения схемы конструкции.
Рис.1. Типовые схемы ЕФ.
Рис. 2. Типовые схемы EH (тройниковых и крестовых).
Рис. З. Типовые схемы трубных обвязок HA.
В таблицах 1 и 2 указаны основные параметры ФА и НА.
Табл.1.
Условн.проход, мм | Раб.давл., МПа | ||
ствола елки | боков.отводов елки | боковых отводов трубн.головки | |
50,0 | 60,0 | 50,0 | от 14 до 105 |
65,0 | 50,0 и 65,0 | ||
80,0 | 50,0-80,0 | 50,0; 65,0 | от 14 до 140 |
100,0 | 65,0-100,0 | ||
150,0 | 100,0 | 21 |
Табл.2.
Условн.проход, мм | Рабоч.давл., МПа | ||
ствола елки | боков.отводов елки | боковых отводов трубн.головки | |
50,0 | 50,0 | 50 | от 14 до З5 |
65,0 | 50,0 и 65,0 | 50, 65 | |
80,0 | 65,0 и 80,0 | от 21 до З5 |
Конструкция оборудования обеспечивает его полную герметичность и исключает вероятность утечки рабочей среды. Гидравлические испытания устройств на герметичность проводятся путем опрессовки давлением. Также выполняется проверка соосности элементов ФА.
Табл.З. Диаметры фланцевых соединений.
Условн.проход ствола, мм | Раб.давл., МПа | Условн.проход, мм | |
верхнего фланцевого соединения трубн.головки | нижнего фланцевого соединения трубн.головки | ||
50,0-80,0 | 14 | 180,0 | 180,0 и 280,0 |
21 и З5 | 280,0 | ||
50,0- 65,0 | 70 и 105 | ||
80,0 | 70-140 | ||
100,0 | 14-140 | 2З0,0 | |
150,0 | 21 | 280,0 | З50,0 |
Особенности конструкции трубной обвязки позволяют подвешивать скважинные трубопроводы внутри корпуса трубных головок, контролировать уровень давления и осуществлять управление скоростью потока в межтрубном пространстве.
По запросу заказчика ФА комплектуется регулируемыми или нерегулируемыми дросселями, автоматическими предохранителями, быстросборными соединениями, запорными устройствами с дистанционным или автоматическим управлением, а также устройствами, которые позволяют соединять скважинное оборудование с наземным блоком управления. Запорная арматура типа А, Д и B предусматривает возможность управления оборудованием вручную. Включение в конструкцию автоматических запорных устройств позволяет перекрывать скважину в случае возникновения нештатных ситуаций.
Рис. 4. Пример схемы ФА с блоком управления без манометров, датчиков температуры, сигнализаторов загазованности.
Для изготовления оборудования используется сталь углеродистых, низколегированных, и мартенситных нержавеющих марок классов АА, ВВ, СС, DD, ЕЕ, FF, НН. Элементы и конструкционные узлы, работающие в сероводородной среде и при воздействии диоксида углерода должны соответствовать параметрам, указанным в табл. 4 и 5.
Таблица 4.Химический состав материалов.
Элемент | Содержание вещества в % | ||
Стали низколегированных и углеродистых марок | Стали коррозионностойких марок | Сталь 45K для фланцевых элементов с приварными шейками | |
С | 0,45 | 0,15 | 0,35 |
Mn | 1,80 | 1,00 | 1,05 |
Si | 1,00 | 1,50 | 1,35 |
Р | 0,035 | 0,035 | 0,05 |
S | 0,025 | 0,025 | 0,05 |
Ni | 1,00 | 4,50 | - |
Cr | 2,75 | 11,0-14,0 | - |
Мо | 1,50 | 1,00 | - |
V | 0,30 | - | - |
Таблица 5. Механические свойства.
Материал | Предел текучести s 0,2, МПа (Psi) | Временн. сопротивл., МПа (Psi) | Относит. удлин. d 5, % | Поперечн. сужение y, % | Твердость, НВ |
не ниже | |||||
K248 (36K) | 248 (З6 000) | 48З (70 000) | 21 | - | 140 |
K310 (45K) | З10 (45 000) | 19 | З2 | ||
K414 (60K) | 414 (60 000) | 586 (85 000) | 18 | З5 | 174 |
K517 (75K) | 517 (75 000) | 655 (95 000) | 17 | 197 |
Для повышения прочности и твердости элементов оборудования, заготовки для его изготовления подвергаются дополнительной термической обработке, закалке. Металлопрокат проходит ряд испытаний, включая оценку ударной вязкости и устойчивости к нагрузкам на сжатие, растяжение и изгиб.
При изготовлении задвижек, фитингов и других элементов скважинного оборудования применяется сварка, а также коррозионноустойчивая или упрочняющая наплавка. Аттестация выполняемых работ осуществляется предприятием-производителем. По результатам испытаний после определения свойств и качеств сварных соединений составляется протокол.
Сварочные работы выполняются с применением электродов ГОСТ 9467 и сварочной проволоки ГОСТ 2246. Характеристики соединительных швов должны соответствовать стандартам ASME, требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 871З, ГОСТ 160З7.
Подогрев материала и термообработка соединительных швов выполняется с учетом характеристик применяемых материалов и условий эксплуатации. Сварку или упрочняющую наплавку могут проводить аттестованные сварщики. Термообработкой изготавливаемого оборудования занимаются квалифицированные специалисты — операторы термических установок. Качество сварных швов определяется аттестованными контролерами.
Качество наплавки, прочность и плотность соединительных швов выполняется способами неразрушающего контроля. Определение качества соединительных и наплавочных швов включает в себя ряд испытаний:
Испытания выполняются после термической и механической обработки, если она предусмотрена нормативно-технической документацией.
В условиях воздействия агрессивной среды оборудование из углеродистой, легированной и коррозионностойкой стали со временем поражается коррозией в виде пятен, бороздок, контактной, сквозной, питтинговой, подпленочной, гальванической или мейза-коррозией. В этом случае требуется ремонт или замена оборудования, что влечет за собой дополнительные расходы.
Скорость коррозии зависит от целого ряда факторов. Это температура эксплуатации, концентрация сероводорода и диоксида углерода в составе рабочей среды, насыщенность раствора, наличие абразивных примесей. Чтобы увеличить срок безремонтной эксплуатации скважинного оборудования и снизить финансовые потери, применяются химические, физические, технологические способы защиты от коррозии.
На производстве, в заводских условиях, на поверхность металла наносятся защитные покрытия. Нанесение составов осуществляется гальваническим способом, по технологии полимеризации и электродуговой металлизации, методами газотермического, плазменного, детонационного напыления. Эти способы позволяют получать плотное покрытие с отличными адгезионными характеристиками.
Способ газотермического напыления обеспечивает наиболее эффективную антикоррозионную защиту металла. Данная технология условно называется «холодной» поскольку при обработке составных элементов скважинного оборудования температура нагрева деталей не превышает +120С +150С. Это позволяет избежать изменения структуры металла при нанесении защитных покрытий.
У многослойных покрытий отсутствует сквозная пористость, что снижает их коррозионно-эрозионный износ. В качестве подслоя наносится ТСЗП-ВС-016.45, в состав которого входит железо, хром, никель. Основное покрытие — ТСЗП-ВС-013.45, состоящее из смеси железа, хрома, никеля, молибдена, кремния. Прочность сцепления защитного покрытия — более 70 МПа. Толщина каждого слоя 100-120 мкм, микротвердость готового покрытия от 500 до 800 HV.
Не менее эффективным способом защиты устьевого оборудования является нанесение изолирующих покрытий на полиуретановой основе. Такие покрытия обладают влагостойкостью, высокой устойчивостью к агрессивным средам, стойкостью к атмосферным факторам, имеют высокую устойчивость к ударным и изгибающим нагрузкам.
Завод РиНМ производит и реализует скважинное и устьевое оборудование крупными или мелкооптовыми партиями по выгодным ценам. На всю продукцию предоставляются сертификаты качества и сертификаты соответствия.